“空车称重成功，请车辆下磅。”
“重车计量成功，请车辆下磅。”
……
近日，在金川矿业有限公司地磅房，一辆辆大货车井然有序地驶入驶出，让人意想不到的是所有的运煤车司机仅凭一张自己的身份证就可轻松完成进出煤场、自动过磅、自助打票等业务，全流程无需人工。
这种便利得益于金川矿业公司正在试运行的一套无人值守称重系统。在运煤车辆进出矿区煤场时，通过技术手段自动采集、处理和传输多源异构数据信息，整合用户信息、车辆档案、视频图像等，通过自助登记、过磅预约、车号识别、远程称重、视频监控、红外定位、语音播报等技术手段，实现称重过程可视化、自动化、无人化，提高工作效率，降低用工成本。
“公司采用地磅无人值守系统后，装车全程不需要下车，装车速度快，准确率高，我们来装车越来越顺畅。”一位且末县的货车司机满面笑容地说。
地磅无人值守系统的应用只是金川矿业公司智能矿井建设的一个缩影。金川矿业公司紧紧围绕智能化发展趋势，以煤矿安全生产标准化管理体系建设推进本质安全型矿井建设为目标，2020年8月建成兵团首家智能化综采工作面——金川煤矿E8202智能化综采工作面，实现了地面一键启动、采煤机自动截割、自动拉架、自动推溜、乳化液自动配比、供液设备一键启动、工作面三机一键启动等功能。
尝到智能化“甜头”的金川矿业公司今年投资5000余万元用于智能化建设工作，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，建成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘、机电运输、通风、安全保障、经营管理等过程的智能化运行。
在金川矿业公司调度指挥中心，一块硕大的电子屏幕格外引人注目，煤矿掘进、开采、运输等画面一目了然，可以实时看清400米矿下的每个重点部位。
“这是矿井智能综合管控平台，割煤、放煤、拉架、推溜、运输等智能化设备远程一键操作，可以随时查看设备运行情况，提高工作效率。智能综合管控平台就是煤矿的‘智慧大脑’！”金川矿业公司调度副总工、调度室主任徐昆昆说。
在调度指挥中心，仅需3名工作人员就可负责调度、数据监测监控及系统运行、维护和故障处理等工作。
目前，金川矿业公司已相继完成信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、供电与排水系统、通风与压风系统、安全监控系统、智能化园区和经营管理系统等10个系统的智能化建设，设备运转、人员定位等生产要素在线可视化监管、智能化远程集控，对瓦斯含量、通风情况等生产信息实时监测和数据分析，变电所、水泵房、皮带运输、空压机房、瓦斯泵站等场所的在线监控和设备一键启停，实现了有人巡检、无人值守。
智能矿井究竟多厉害？一线矿工最有发言权。
薛铅是金川矿业公司综采区跟班队长，2006年就在公司从事井下工作，多年来，他见证了煤矿从人工掘进到机械化开采，从机械化、自动化到智能化开采翻天覆地的变化。
“刚上班的时候，采煤队拉架、移架、推溜、扛柱等工作，都得靠人完成，一个班二十个人都忙不过来，劳动强度大，而且还很不安全。”薛铅介绍，“现在有了科技力量的帮助，一个班9个人就能完成采煤工作量，采矿变得智能化，工人劳动强度降低了，工作环境好了，安全更有保障了。”
装备智能化的优势不仅体现在采煤方面，在高效快速掘进方面也表现得淋漓尽致。
综掘区作为“先头部队”，常常面临复杂、恶劣的工作环境和未知的风险隐患。高鹏科是综掘区机电负责人，他对每个作业环节的工序都了如指掌。
“自从开始使用智能化掘进机后，能够高效完成巷道施工的掘、支、锚、运等全部工序，生产班人数由原来的8人减到6人，人员安全更有保障。”高鹏科说。
在掘进作业过程中，金川矿业公司配备了具有自主定位、定姿、定向和远程遥控截割、电子围栏报警等功能的智能化掘进机，建立井下和地面掘进系统集中控制中心，能够对掘进设备、支护设备、运输设备等运行状态进行实时监测与远程控制，实现巷道掘进工作面破岩、临时支护、运输等成套设备的“一键启停”和多机协同控制。
“我们还将继续加大煤矿智能化建设力度，紧抓物联网、5G、机器人等新模式、新技术带来的新机遇，加快绿色清洁发展，全面提高煤矿智能化水平，实现生产过程少人化、无人化，让智能化建设成为企业高质量发展的有力支撑。”金川矿业公司执行董事、矿长李志军说。（周华丽 赵玉洁 李艳）
来源：第二师铁门关市融媒体中心
