今年以来，义桥煤矿秉持科技创新高质量发展理念，以“强固本、广开源、实创新、细节流”为主线，围绕“生产系统改造、智能化矿山建设、重大灾害治理”等，积极推广应用“四新”设备和技术，加大“小改革、小设计、小发明、小创造、小建议”奖励力度，着力在培育新动能和安全生产中，解难题、固根本、提效能，为推动矿井高质量发展注入强劲活力。
顶层优设计，围绕提质赋能点燃发展“新引擎”
抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。该矿聚焦“智能、安全、绿色、高效”发展模式，牢固树立“科技是第一生产力”的理念，按照煤矿机械化、自动化、信息化和智能化的工作要求，坚定不移实施“创新驱动”高质量发展要求，切实把科技创新工作融入安全生产全过程，落实到具体工作之中。
科技创新，引领在先。年初该矿制定下发《2024年科技创新工作计划》，成立以矿长为组长的“科技创新”组织领导小组，下设科技管理和研发项目推进办公室，不断完善“小改小革”创新管理制度，充分发挥张超晨创新工作室等平台作用，全面激发干部职工创新、创造、创效的工作活力，引导全员积极投身“创新行动”大实践，为开创企业高质量发展提供“源动力”。
为积极构建职工发明创造、技术创新、实践应用长效机制，今年以来，义桥煤矿加大科技创新、节能降耗宣传力度，该矿围绕现场安全生产难题、制约生产提质增效的卡点、降低劳动强度的瓶颈、改善劳动作业环境等，全面实施技术“揭榜挂帅”奖励制度，坚持周调度、月总结、季讲评，全力推进技术创新和管理创新落地，持续点燃企业创新发展“新引擎”。
该矿加强小改小革、研发费用保障管理，做到经费专款专用。每季度初对上一季度矿小改小革获奖项目进行表彰奖励，一等奖3000元；二等奖2000元；三等奖1000元；鼓励奖500元，通过细化落实“五小”管理创新奖励制度，开展一系列小改小革评比表彰活动，广大职工的“创新意识、效率意识、争先意识”明显增强，全面激发和调动广大干部职工创新创效的干劲和闯劲。据悉，截至11月底，累计对小改小革先进单位和个人奖励16万余元。
技术小创新，围绕生产提效驶入发展“快车道”
“改革无大小，能用就是宝”。该矿围绕现场实际，针对安全生产的难点、卡点、堵点等，深化开展“小改小革”创新竞赛活动，持续优化季度技术创新评比和通报奖励机制。今年以来全矿各区队干部职工累计完成100余项“小改造、小设计、小发明”项目，既降低生产成本，提高安全生产系数，又创造良好的经济效益。
机电维修厂针对特殊操作工时长、劳动强度大且安全系数低的情况，加工制作半自动化“槽钢清理架”，该装置一次可以清理槽钢10根以上，是人工手动除锈效率的5倍以上，同时也从源头上杜绝施工安全隐患。围绕煤流运输系统，针对皮带机战线长、沿线开关喷雾工序繁琐以及长流水现象严重的难题，开拓工区研发与皮带机同步启停的喷雾装置。该装置通过安装电动球阀与皮带机控制箱进行联动，实现与皮带运行状态同步，不仅极大抑制粉尘，还有效解决皮带机湿滑、巷道积水等“卡脖子”的管理难题。
决战四季度以来，各单位全面落实“应修尽修、物尽其用、变废为宝”的节约理念，引导干部职工从点滴小事做起，算好每一笔账，花好每一分钱。洗煤厂机电修人员从废料库捡来扁铁、钢板，加工焊接螺旋输送机检修平台，极大方便设备巡查工对设备进行巡检。同时为解决洗煤厂室外沉淀池扫地泵易被大块煤块、杂物堵塞造成排水不畅问题，他们量身加工打造扫地泵不锈钢护网，很大程度上降低了设备运行故障率和维护频次。9-11月份，各班组材料消耗同期降低15%以上，截至11月底，维修班超额完成四季度15万元的节约目标考核任务。
设备小改造，围绕夯基稳产筑牢发展“压舱石”
积极推广应用新设备、改造旧设备是该矿管理创新的又一亮点。四季度，义桥煤矿在2303工作面引进WD88YLY型履带支架搬运车，该搬运车具备高效、安全、精准的特点，投用后大幅提高现场生产效率和安全性。“传统的人工搬运方式需要多名工人协作完成，耗时较长且容易出现安全问题，该新型支架搬运车的引进使工作效率提升50%以上，原本需要3人完成的工作，现在1人就能轻松完成。”该矿综机科负责人孔凡福说。
11月3日，义桥煤矿地面35KV变电所SVG动态无功补偿装置投入运行，此次设备自动化改造升级，进一步提高高压供电系统的稳定性和能效。机电技术科负责人张洋介绍，“SVG动态无功补偿装置是一种先进的电力系统设备，能够实时调节电网中的无功功率，该装置的投运是煤矿智能化、绿色化发展的重要一步，不仅减少电能损耗，还极大提高电网的稳定性和供电质量。”11月底，该矿投用智能供电设备，该智能供电监控系统是基于Linux操作系统，结合矿井供电智能化现状，融入网络优先、分布式网络保护、大数据分析等技术，避免供电越级跳闸、低压漏电选漏不准等难题。
“从今以后，再也不用想着开关闸阀了。”煤场发运班班长邓鹏对蓄水池供水改造伸出大拇指。据了解，针对煤场原冲刷台蓄水池“供水不优”的问题。维修人员对供水管路进行技术改造，利用液位传感器将水位信号转换成电信号，传输给管路控制系统，进而控制电动闸阀开关，实现向池内自动供水。“改造项目的顺利完成，每天减少20至30m³水的消耗，一年可为企业节支14000多元。”煤质运销分部副经理郝以顺算出了这笔经济节约账。
下一步，义桥煤矿将继续以企业高质量发展为引领，树牢“稳中求进、进中求精”的工作主基调，聚焦煤矿“智能、安全、绿色、高效”发展模式，坚持在管理中创新，在创新中发展、在提质中增效，加速释放新质生产力，为“创千亿集团 树百年能源”而持续发力。
