数字化煤矿到底长什么样？
入矿三年、26岁的来佑佑是东滩煤矿调度信息中心技术员。
从设备日常维护到数据实时分析，从故障快速排查到系统不断优化，他被同事们誉为“智慧矿工”。
今年9月，中国煤炭工业协会遴选出42项煤炭行业数字矿区（园区）建设典型案例，山东能源兖矿能源东滩煤矿《煤炭行业数字矿区（园区）建设典型案例》项目入选。
现在，我们跟着“智慧矿工”来看一看……
“智慧矿工”来佑佑
7时40分，来佑佑打开办公室电脑，查看昨天在GIS平台上绘制并提交的图纸审核情况。
东滩煤矿试点推行矿井地理信息数据管理系统，实现了煤矿图纸绘制及基础数据的统一采集上传、在线查阅、更新、检查、报审、协同共享。
随后，来佑佑查看工业视频监控系统运行情况。
该矿加大对重要区域实时视频监控，安设了356台摄像仪，确保井下每名作业人员上标准岗、干标准活。
入井虹膜识别系统
10时整，换好工作服，佩戴好智能手表，拿上5G防爆手机，到井口刷脸领取瓦检仪，准备下井。“以前啥都得靠人工，现在一手拿手机，一手戴手表，刷个脸就能领取瓦检仪。”
来佑佑手中的防爆智能手机，不仅实现了井下与地面的实时语音通话，还能将双防平台信息实时录入，工作沟通更加顺畅。
智能手表更是矿工们的“贴身保镖”。它实时监测当日下井人员的体征信息及工作环境数据，一旦发现SOS告警信号，便会立即上报得到处理。
10时10分，经过虹膜检查后，乘坐罐笼下降到-660m的井下。“以前‘小火车’和‘猴车’得一个多小时才能到工作地点，有了无轨胶轮车，省时省力。”来佑佑介绍。
2016年起，该矿各采区均实现胶轮车运人。
同时，机车监控智能调度管理与智能物流管理两大系统的建成，实现了井下车辆的精准定位、轨迹跟踪、信号监控的实时查询。
下井代步工具无轨胶轮车
走进3311智能化采煤工作面，巷道明亮干净，物料摆放整齐，管线吊挂有序，牌板标识清晰。
庞大的采煤机飞速旋转，大块“乌金”从煤壁剥落，通过刮板运输机和输煤皮带源源不断地送到地面。
“记忆截割、无人跟机、自动移架、自动推溜、远程操控等功能，职工早习以为常。”来佑佑高兴地说。
近年来，该矿有序实施采掘、机电、运输、选煤等系统的升级改造，8大专业23个智能化建设项目已常态化运行。“这是我们这代矿工的荣幸。”来佑佑感慨。
井下操作小屋
走出井口，来到副井口职工健康检测理疗专区。
一台台先进的健康一体机正为矿工们进行健康监测服务。从体重、体温这些基础指标，到体脂、血糖乃至心电图、肺功能等专业检测，一应俱全。仅仅几分钟的时间，一份详尽的健康报告便呈现在眼前。
现场工作人员介绍，已累计为2600余名职工采集了1485万条健康数据。
职工在理疗室检测
回到办公室，来佑佑打开电脑，登录安全生产技术综合管控平台。“看，这一天的产量、销量、发运量，全都在这里实时更新”。
投产35年的东滩煤矿，早不是传统意义上的“煤炭搬运工”，摇身一变为“国家级首批智能化示范建设煤矿”。
他们建设的智能矿山综合信息管控系统以及安全生产技术综合管控平台，涵盖了矿井基础数据、生产调度、应急管理、安全环保以及生产技术等多个模块。
智能矿山综合信息管控系统
在矿区技术融合、业务融合和数据融合的飞速发展下，该矿突破了以往系统各自独立引发的“信息孤岛”问题。
如今，这里已经实现了互通互联、全面感知、高效管理的智慧矿区建设目标，成功打造了5G+智能化采煤、掘进、机电、辅助运输等安全高效生产新模式。
问及今后的打算，来佑佑表示：“下一步我们将结合岗位职能，在操作新设备、学习新工艺的过程中不断为智能化矿井添‘智’。”（王建 邱长鹏）
